1. Machine d'enduction à chaud : Un adhésif liquide visqueux est appliqué sur le substrat. Cette machine, qui comprend généralement une partie de lamination, permet de laminer un autre substrat et le substrat encollé. (Il s'agit d'un polymère sans solvant, anhydre, 100 % solide et fusible. Solide à température ambiante, il devient fluide et fond sous l'effet de la chaleur.)
2. Avantages du procédé : aucun équipement de séchage n’est requis, faible consommation d’énergie : sans solvant (l’adhésif thermofusible est composé à 100 % de matières solides), aucune pollution, et l’opérateur n’est pas exposé à une quantité importante de formaldéhyde lors du nettoyage des résidus de colle. Comparé aux adhésifs traditionnels à base de solvants et hydrosolubles, ce procédé présente des avantages considérables, résout efficacement les inconvénients inhérents aux procédés traditionnels et constitue un outil de production idéal pour la modernisation de l’industrie des revêtements et des composites.
3. Le durcissement des adhésifs à base de solvants et d'eau nécessite un four (ou la rénovation du four existant), occupe davantage d'espace et augmente la consommation énergétique de l'usine ; il génère également plus d'eaux usées et de boues ; les exigences de production et d'exploitation sont plus strictes ; l'inconvénient majeur des colles à base de solvants est leur impact environnemental important (la plupart des solvants étant nocifs). Ces adhésifs sont en effet une source importante de pollution. Avec la prise de conscience environnementale croissante et l'amélioration de la réglementation, leur utilisation diminue chaque année. Les colles à base d'eau présentent des inconvénients tels qu'une faible résistance à l'eau, de mauvaises propriétés électriques, un temps de séchage long et une forte consommation énergétique. Leur utilisation diminue également chaque année. Les adhésifs thermofusibles offrent les avantages suivants : performances stables, utilisation optimale des matières premières, rapidité de production, rendement élevé, faible encombrement et investissement réduit, etc. Ils tendent à remplacer progressivement les adhésifs à base de solvants.
4. Caractéristiques de l'adhésif thermofusible :
Le composant principal de l'adhésif thermofusible, à savoir la résine de base, est copolymérisé avec de l'éthylène et de l'acétate de vinyle sous haute pression, puis mélangé avec un agent collant, un régulateur de viscosité, un antioxydant, etc. pour fabriquer l'adhésif thermofusible.
1) Il est généralement solide à température ambiante. Chauffé jusqu'à une certaine température, il fond et devient liquide. Une fois refroidi en dessous de son point de fusion, il se solidifie rapidement.
2) Il présente un durcissement rapide, une faible pollution, une forte adhérence et la couche adhésive possède un certain degré de flexibilité, de dureté et de ténacité.
3) La couche adhésive est appliquée sur le substrat après refroidissement et solidification, et elle peut également être chauffée et fondue.
4) Il devient un corps adhésif puis adhère à l'adhérent, avec un certain degré de réadhérence.
5) Lors de l'utilisation, il suffit de chauffer et de faire fondre l'adhésif thermofusible jusqu'à l'état liquide requis et de l'appliquer sur l'objet à coller.
6) Après le pressage et le collage, le collage et le durcissement peuvent être achevés en quelques secondes, et le degré de durcissement, de refroidissement et de séchage peut être atteint en quelques minutes.
7) Comme le produit lui-même est solide, il est pratique pour l'emballage, le transport et le stockage.
8) Type sans solvant, sans pollution et non toxique.
9) Et les avantages d'un processus de production simple, d'une valeur ajoutée élevée, d'une viscosité et d'une résistance élevées, et d'une vitesse rapide sont très populaires.
10) L'adhésif thermofusible présente des performances stables, un taux d'utilisation élevé des matières premières, une vitesse de production rapide et un rendement élevé.
11) Les avantages d'une petite surface d'équipement et d'un faible investissement.
Date de publication : 19 octobre 2022